17 | 12 | 2018

Коррекционная обработка воды реагентами, химводоподготовка

К числу наиболее эффективных и эргономичных технологий по химводоподготовке можно отнести коррекционную обработку специальными реагентами: ингибиторами коррозии, биоцидами, антискалантами (реагентами от отложений). В процессе эксплуатации паросилового хозяйства оборудование постепенно загрязняется, подвергается действию коррозии, появляется накипь и разнообразные минеральные отложения. Отсутствие своевременных мер по химводоподготовке может привести к снижению КПД теплосетей, выходу из строя оборудования, частому и затратному ремонту и пр. Использование специальных комплексонатов позволяет предотвратить процессы коррозии и накипеобразования, продлить срок службы оборудования и увеличить его рентабельность.

Особенности использования реагентов

Химводоподготовка, как правило, включает обработку специальными реагентами воды для следующих типов оборудования:

систем производства пара;
водогрейных котлов
;
теплосетей
;
систем охлаждения
;

систем оборотного водоснабжения;
систем кондиционирования;
систем отопления.

Комплексный реагент для водоподготовки Advantage K 350 B, предназначенный для водогрейных котлов и тепловых сетей, обеспечивает стабилизацию ключевых показателей в процессе химводоподготовки, т.е. эффективно препятствует процессам образования накипи и коррозии. В частности, реагенты позволяют выровнять уровень кислотности и нейтрализовать кислород в системе, который и является одной из причин коррозии. Помимо этого современные реагенты для водоподготовки позволяют стабилизировать и связать соединения и вещества, негативно влияющие на состояние систем водоснабжения.

Современные реагенты, производства компании Ashland относятся к классу пожаровзрывобезопасных реагентов, что позволяет использовать их как в системах открытого водозабора, так и в замкнутых циклах. Следует особо отметить низкий уровень токсичности ингибиторов, использование которых наиболее целесообразно.

Коррекционная обработка воды для паровых и водогрейных котлов, защита от накипи

Основными критериями выбора водоподготовки для парового котла являются его рабочее давление и конструкция, причем, чем выше давление, тем более жесткие требования предъявляются к очистке воды и защиты от накипи. Наиболее правильно ориентироваться на те требования, которые предъявляются поставщиками котельного оборудования в проектной документации. При отсутствии таких требований в проекте следует их запросить и только в случае отказа руководствоваться требованиями ПУБЭ.

В подавляющем большинстве случаев поверхностная вода и вода из скважин, а также муниципальная вода, не соответствуют предъявляемым требованиям.

Этапы водоподготовки, их последовательность зависят от конкретного вида и концентраций примесей в источнике водоснабжения, а также желаемого качества воды.

Основные проблемы, возникающие в системах производства пара:

коррозия

накипеобразование или накипь

формирование отложений

С целью избежать возникновения эксплуатационных проблем используют водоподготовку, которая состоит в общем случае из:

Докотловая обработка

Обработка воды: подпиточной, конденсата, или и той и другой вместе взятой, до поступления в котел с целью удаления из нее солей жесткости (или всех солей), взвешенных частиц, кремния, кислорода и углекислого газа.

Внутрикотловая обработка

Обработка воды: питательной, котловой, а также пара и конденсата при помощи корректирующих химреагентов.

Продувка

Слив части воды из котла для поддержания определенного уровня солесодержания и концентрации химикатов в котловой воде по отношению к питательной воде.

КОРРОЗИЯ

Коррозия – это химическое повреждение металла. Кислород и углекислый газ, растворенные в воде, являются основными причинами коррозии, поэтому содержание этих элементов должно быть сведено к минимуму. Кислородная коррозия возникает в самом котле, а также в паро- и конденсатопроводах.

Углекислотная коррозия имеет место, в основном, в конденсатной системе. При конденсации пара, образуется углекислота, которая растворяет железо в металле конденсатопровода, приводя к его преждевременному износу. Коррозионное железо попадает в деаэратор, а затем с питательной водой и в котел, где образует отложения, приводящие к выходу жаровых труб из строя.

ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ КОРРОЗИИ

Для удаления кислорода и углекислого газа из питающей воды применяются деаэраторы различных конструкций. Применение деаэратора позволяет существенно снизить содержание свободного кислорода (до 0,02 мг/л), остальное же количество должно связываться химическим способом. Для успешного удаления кислорода из питающей воды используются комплексные реагенты для водоподготовки или специальные реагенты для водоподготовки, предназначенные только для связывания кмслорода.

УГЛЕКИСЛОТНАЯ КОРРОЗИЯ

Даже полностью удалив CO2 в деаэраторе, углекислый газ может впоследствии образуется в котле за счет присутствия в питательной воде гидрокарбонатов HCO3-, распадающихся под воздействием высоких температур.

ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ УГЛЕКИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ В КОНДЕНСАТНОМ ТРАКТЕ

Причиной образования свободного углекислого газа является недостаточный уровень рН воды, пара или конденсата. Для предотвращения углекислотной коррозии в конденсатном тракте используются специальные, летящие с паром реагенты. Использование комплексных реагентов Ashland позволяет предотвратить углекислотную коррозию, а также связать остаточный кислород и предотвратить образование отложений и накипи.

 

НАКИПЬ И ОТЛОЖЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ

Образование накипи происходит вследствие разложения бикарбонатов кальция и магния при воздействии высокой температуры.

Наличие накипи на поверхностях теплообмена приводит к снижению эффективности работы котлов, образованию участков с очень высокой температурой, неравномерному перегреву и выходу жаровых труб из строя.

Как правило, большинство котельных агрегатов работает на питательной воде хорошего качества с общей жесткостью 0,002-0,02 мг-экв/л. Но даже использование такой воды без дополнительной коррекционной обработки не решит проблему накипеобразования.

Возникновение отложений может происходить вследствие коррозии из продуктов коррозии. Поэтому при наличии отложений следует однозначно убедиться, отчего они образуются. Наша компания проводит анализ систем водоподготовки с целью выявления эксплуатационных проблем.

Причиной отложений может также оказаться присутствие в воде после докотловой обработки органических соединений типа гумусовых кислот. Отложения такого типа часто возникают в зонах с пониженной циркуляцией.

Наша компания подберет реагенты для водоподготовки, химводоподготовку, сопутствующее дозирующее оборудование, а также обучит персонал вашей компании работе с данной технологией. КОНТАКТЫ

Рейтинг Яндекс.Метрика